Erläuterungen

Nitroglyzerin  ist  chemisch  rein farblos, das technische Produkt weißgelb bis  bräunlich.   Es  enthält  meistens  18,35-18,40% Stickstoff.  Bei Raum- Temperatur  ist  es  geruchlos  und  nicht  flüchtig.   Oberhalb 50øC ist es zunehmend  flüchtig, mit eigentümlichem Geruch und schon in geringen Mengen sehr giftig.  Das spezifische Gewicht bei 15øC ist 1,60g/cm3.  Nitroglyzerin ist  mit  Alkohol,  Benzol,  Nitrotoluol,  Eisessig  und Chloroform in jedem Verhältnis mischbar.  Die Zersetzung beginnt bei 50-60øC.  2-3mg genügen, um den Blutdruck von 130 auf 100 herabzusetzen.

Die Herstellung

 200g  reines  Glyzerin  (spezifisches  Gewicht  1,26g/cm3) werden aus einem wenigstens   160ml  fassenden   Tropftrichter  zu  1500g  kalter  Mischsäure bestehend  aus 500g (333ml) rauchender Salpetersäure und 1000g (544ml) konz. Schwefelsäure   unter  stetem  Schwenken  und   Temperaturkontrolle  langsam zugesetzt.   Die  Temperatur  darf 30øC auf keinen Fall überschreiten.  Nach dem  zugießen  von ca.  der Hälfte der Glyzerinmenge wird die Reaktion resp. die  Temperaturentwicklung  träger und die Temperatur kann leicht unter 20øC gehalten  werden.  Der 1,5-l-Kolben steht dazu in einem Spülbassin an einer Feder aufgehängt.  (fließendes Wasser).

 Ein dreifach durchbohrter Korken oder Gummistopfen trägt den Tropftrichter, das  Thermometer  welches,  in  die Säure ragt und ein abgebogenes Rohr, das nach   innen   lose   mit   Watte  verstopft  ist.   Dieses  Rohr  wird  mit Natriumhydroxid gefüllt; damit werden die giftigen Dämpfe absorbiert.  Bei  einer  Temperatur  des  Kühlwassers  von  ca.  12øC und einer Gemisch- Temperatur  von  ca.   18-25øC  ist  die  Reaktion  in  einer Stunde beendet (Veresterung).   Bei der Verwendung eines Rührers verkürzt sich die Zeit auf ca.   15  Minuten.   Nach 30 Minuten Ruhezeit hat sich das Nitroglyzerin als ölige  Flüssigkeit  scharf über der Abfallsäure abgeschieden.  Nun führt man vorsichtig  eine  Glasröhre, über die man etwas Gummischlauch geschoben hat, auf  den Grund der Säure, bzw.  auf den Grund des Kolbenbodens und saugt mit einer  Wasserstrahlpumpe  sorgfältig  die  Säure  ab.   Das zurückgebliebene Nitroglyzerin  gießt  man in 1 l kaltes Wasser und mit einem Gummistab oder Glasstab  mit Gummibesatz kräftig um.  Erneut wird das Ganze ruhen gelassen, bis  sich  das Nitroglyzerin wieder von Waschwasser trennt.  Wieder wird das Waschwasser  abgesogen  und  das  zurückgebliebene  Nitroglyzerin  in  einen Scheidetrichter gegossen und mit Wasser versetzt, geschüttelt und wieder mit Wasser  vom Nitroglyzerin diesmal exakter getrennt.  Nun macht man dasselbe erneut  mit  konz.   Sodawasser  und prüft mit Indikatorpapier (Lackmus) die Neutralisation.   Das  Indikatorpapier  muss  blau bleiben.  Nun wird erneut, diesmal  mit  2%  Sodawasser gewaschen, mit Lackmus geprüft (das Papier darf nicht  rot  werden)  und  wieder  wird das Wasser getrennt.  Insgesamt soll nicht  mehr als 4 l Waschwasser verwendet werden.  Nun lässt man das Ganze im Scheidetrichter  während  ca.  5 Stunden stehen und filtriert dann durch ein Filter, das mit entwässertem Natriumsulfat halb bis dreiviertel gefüllt ist, direkt in die Vorratsflasche.  Ausbeute:  430 g bzw.  269 ml Nitroglyzerin.  Achtung:   Bei  rascher,  plötzlicher Erhitzung, Erschütterung, Schlag oder Stoß  erfolgt  heftige Explosion.  Schlagempfindlichkeit mit 2 kg Fallhammer ca.   4cm.   Nitroglyzerin  ist  einer  der wichtigsten und meistgebrauchten Sprengstoffbestandteile.    In   Mischung   von  92%  Nitroglyzerin  und  8% Kollodiumwolle  ergibt  sich  der  äußerst brisante Plastiksprengstoff.  Ein Zusatz  von  bis  zu  30%  Aluminiumpulver  verstärkt  diese  Wirkung  noch erheblich.  Dieser Sprengstoff wird allerdings nur noch selten verwendet, da man  in  de  r  Regel  keine  so  hohe Sprengleistung benötigt.  Ein solcher Sprengstoff  wird  mit  einer  Sprengkapsel,  also  initial,  zur Detonation gebracht.

Die Vernichtung von Nitroglyzerin

Zinn und Salzsäure spalten Nitroglyzerin in das ungefährliche Glyzerin.

Glykoldinitrat

Anstelle von Glyzerin kann man auch Glykol nitrieren.  Dies hat den Vorteil, daß  man  im  Gegensatz zu Nitroglyzerin ein ungefrierbares Sprengöl erhält. Die Verarbeitung, auch Gelatinierung, erfolgt analog zu Nitroglyzerin.  In  einem  2l  Stehkolben  werden  500ml  Salpetersäure  (1,38)  mit  800ml konzentrierter  Schwefelsäure  unter  äußerer  Kühlung  gemischt  und  unter schütteln  110g Glykol zufügt.  Während 30min gelegentlich leicht schwenken. Hierauf wird analog zu Nitroglyzerin getrennt und gewaschen.

Nitromannit (Mannitolhexanitrat, mhn,)

  C₆H₈N₆O₁₈,

  Herstellung

Lässt sich durch Eintragen von Mannit in Mischsäure ohne Schwierigkeiten herstellen. Die chemische Stabilität des festen Umkristallisierten Nitromnnits ist jedoch geringer als die des Nitroglycerins, es kann daher technisch nur nach Zusatz eines Stabilisators verwendet werden. Zutaten: 15mL Salpetersäure 99% , 30mL Schwefelsäure 98%, 4g Mannitol (pulver), möglichst sauberes Wasser Man mischt die Salpetersäure mit der Schwefelsäure und kühlt unter 0°C ab. Jetzt muss die Mischung immer gut gekühlt werden. Man gibt 0,1g Mannitol hinzu und wartet bis die Säure sich wieder beruhigt hat und macht weiter bis alles Mannitol verbraucht ist. Die Säure sollte am besten unter 8°C, wenn möglich unter 2°C gehalten werden, wenn die temperatur über 18°C steigt, renne davon. Wenn alles Mannitol drin ist rühre unter 8° C noch 12 minuten vorsichtig herum. Danach gibt man die Mischung in 300mL Wasser. Nun scheidet sich das MHN aus. Man gießt den größten Teil des Wassers weg und gibt ein wenig 10 prozentige Ammoniak Lösung hinzu bis es Leicht Alkalisch ist, aber nicht zusehr Alkalisch ist. Nun gibt man nochmal ein wenig Wasser hinzu und rührt leicht und Testet nochmal den PH wert. Er muss knapp über Sieben sein. Nun muss man das Nitromannit noch abfiltern. Den gefüllten Filter legt man nun zwischen zwei Filterpapieren und läst es trocknen. Nach dem Trocknen löst man das MHN in mind.60mL siedenden Spiritus mit zusatz von 1g Ammoniumcarbonat. Das Ammoniumcarbonat muss man nun abfiltern. Die Lösung lääst man nun abkühlen und gibt nun Wasser hinzu bis Kein MHN mehr ausfällt. Man lässt es nun Trocknen und gibt etwa ein Prozent Kaliumcarbonat hinzu.

In den USA hat es eine gewisse Bedeutung als Sprengkapselfüllung erlangt; in Europa ist es nicht gebräuchlich.

Nitropenta (Pentaerythrittetranitrat)

Nitropenta  ist  ein  sehr  sprengkräftiger  Explosivstoff.   In der Praxis findet  es  Anwendung als Sprengkapselsprengstoff, in Schläuchen als Sprengschnüre,  oder  als  Sprengstoff für militärische Sonderzwecke (wegen seiner Stärke).  Nitropenta detoniert mit einer Geschwindigkeit von bis zu 8400m/s. Die  Herstellung  ist  recht  einfach.   Man löst Pentaerhydrit in etwa der fünffachen  Menge  rauchender  Salpetersäure  auf.   Wie  bei allen Nitriervorgängen  sollte  man  sich auch hier Zeit nehmen, da bei zu rascher Zugabe alles  überkocht.   Nach  einiger Zeit fällt das Nitropenta aus und man kann dann  konzentrierte  Schwefelsäure zur entgültigen Ausfällung hinzugeben, es neutralisieren,  waschen  und  trocknen.  Die Schlagempfindlichkeit von Nitroglyzerin ist etwa 12 mal höher, als die von Nitropenta.

Ethylnitrat:
Farblose, flüchtige Flüssigkeit von angenehmen Geruch
Bruttoformel:C2H5NO3
Mol.Gewicht:91,5
Bildungsenergie:-470,4 kca/kg = 1968kj/kg
Dichte:1,10g/cm³
BBA:420cm³/10g
VoD:5800m/s at 1,1g/cm³
Äthylnitrat wird durch Destillation von Äthylakohol und 65%iger HNo3 unter Zusatz von etwas Harnstoff hergestellt.

Äthylnitrat,

250 ccm konz. Salpetersäure werden mit 30 g Harnstoffnitrat aufgekocht. Nach dem Erkalten gießt man die Hälfte der Lösung in einen mit Kniestück, Tropftrichter und absteigendem Kühler versehenen Kolben, in dem sich 30 g Harnstoffnitrat und 150 ccm Alkohol befinden. Der Kolben wird auf einem Sandbad vorsichtig erhitzt. Nachdem etwa ein Drittel des Inhalts abdestilliert ist, vermischt man die zweite Hälfte der ausgekochten Salpetersäure mit 100 ccm Alkohol und lässt diese Mischung durch den Tropftrichter langsam zufließen. Die Operation muss in einem Zug ausgeführt werden, die Gemische von Alkohol und Salpetersäure dürfen nicht längere Zeit stehen bleiben. Wenn nun zugetropft und die Flüssigkeit im Kolben bis auf 50-100 ccm wegdestilliert ist, unterbricht man den Prozess, schüttelt das übergegangene Äthylnitrat zur Entfernung von Alkohol im Scheidetrichter zweimal mit Wasser, einmal mit verdünnter Sodalösung und dann nochmals mit Wasser aus (Äthylnitrat ist schwerer als Wasser!), trocknet über Calciumchlorid und rektifiziert den Salpetersäureester durch Destillation aus dem Wasserbad. Der Siedekolben soll in dieses eintauchen. Siedepunkt 86° . Schutzbrille!
Äthylnitrat kann zur Darstellung von Phenol-Nitromethan verwendet werden.

Äthylnitrat zersetzt sich beim raschen Erhitzen, z. B. in der Flamme, explosionsartig; es gehört in die gleiche Körperklasse wie Nitroglycerin. Darum Vorsicht Äthylalkohol wird durch reine Salpetersäure unter den angewandten Bedingungen nicht oxydiert, sondern bloß verestert. Sobald aber Spuren von Salpetriger Säure vorhanden sind, die im obigen Präparat durch die Behandlung mit Harnstoff entfernt wird, tritt Oxydation ein. Da das Stickoxyd, das hierbei aus der salpetrigen Säure entsteht, von der Salpetersäure alsbald wieder zu NO, oxydiert wird, schreitet die Oxydation von kleinen Anfängen an sukzessive weiter, gewinnt durch die auftretende Reaktionswärme fortschreitend an Geschwindigkeit und steigert sich schließlich zu einem stürmischen explosionsartigen Prozess. Reaktionen dieser Art, bei denen Zwischenprodukte die Geschwindigkeit progressiv steigern, bezeichnet man als "Autokatalysen".
Text von "Praxis des organischen Chemikers" 

Ethylnitrat ist so empfindlich wie Nitroglyzerin. Ethylnitrat kann aber mit Ammoniumnitrat einigermaßen sicher verwendet werden.

Nitrocellulose (Cellulosetrinitrat)

Vorbereitung der Cellulose zur Nitrierung

 Man  kann  gewöhnliche  Watte  nitrieren,  doch  ergibt  eine vorbehandelt Cellulose  wesentlich  bessere  Ergebnisse  beziehungsweise stärkere Sprengstoffe.

 Man trägt 2-4 Teile zerkleinertes Cellulosematerial unter starkem Rühren in eine  14 øC warme Lösung von Kaliumpermanganat ein.  Wenn die Gasentwicklung aufgehört  hat,  wäscht  man  die  entstandene  Cellulose  neutral (mit viel Wasser), trägt sie in 10 Teile Salpetersäure  vom  spez.   Gewicht  1,3 g/cm3 ein, läßt 12 Stunden stehen, wärmt  dann  auf  50 øC, um das Manganoxyhydrat in Lösung zu bringen, wäscht den  zurückbleibenden  Cellulosekuchen  völlig  neutral,  mahlt, preßt durch Siebe  und  trocknet  bei höchstens 70 øC.  Das erhaltene hornartige Produkt wird  gepulvert  und  durch  weiternitrieren  in Sprengstoff überführt.  Als Cellulosematerial  kann  auch  ersatzweise  Stroh  verwendet werden.  Ebenso eignet sich sehr gut Sulfitcellulose.

Herstellung von Nitrozellulose

 10  Teil 94% Salpetersäure und 20 Teile mind. 98% Schwefelsäure ergibt die Nitriersäure. Gewöhnliche  Watte  wird  während  ca.   30  min in Nitriersäure gelegt und anschließend vielfach mit sauberen Wasser gewaschen . Auf ein Gramm Watte sollten 30mL Nitriersäure kommen.

 Auch  hier  gilt:   Nachwaschen  mit Sodawasser.  Dann an der Luft trocknen lassen.   Das Produkt verbrennt so schnell, daß man geringe Mengen sogar auf der  Hand  abbrennen  kann.   Diese  Nitrozellulose,  auch  Schießbaumwolle genannt, oder eben Kollodiumwolle ergibt, mit  Nitroglyzerin  gemischt, die Sprenggelatine.  Löst man Schießbaumwolle in  1  Teil  Alkohol und zwei Teilen Schwefeläther, so gelatiniert die Wolle ebenfalls  und  hinterläßt  nach dem Auftrocknen einen feinen durchsichtigen Film als Lack.

 Verknetet  man  100  Teile  Nitrozellulose  mit  30-40  Teilen  Kampfer  in konzentrierter  alkoholischer  Lösung,  so erhält man das bekannte Celluloid und erkennt damit auch, warum Kinofilme so feuergefährlich sind.

Stabilisierung der fertigen Schießbaumwolle:

 Fertig  nitrierte Cellulose wird stabilisiert durch 1/2 stündiges Kochen in konz.   Salmiaklösung,  worauf  man  die Cellulose anschließend in der Sonne trocknet.   Auf  diese  Weise  können  auch  die  aus  Baumrinde  und Stärke gewonnenen  Nitropulver  stabilisiert  wer  den.   Das Trocknen kann auch im Trockenraum bei Temperaturen zwischen 40 und 75 øC erfolgen.

 Die  größte Stabilität der Nitrocellulose wird erreicht durch mehrstündiges Waschen in kalkarmem bis kalkfreiem Wasser.  Anschliessend wird zwei Stunden gekocht,  wobei  dem Wasser 0,05% Schwefelsäure zugesetzt wird.  Wieder wird kalt gewaschen und nochmals gekocht,  diesmal  unter  Zugabe  von  0,1%  Soda.  Dann wiederum wird kalt gewaschen.   Die  Prozedur  nimmt 24 Stunden in Anspruch und lohnt sich nur, wenn auf extrem gute Haltbarkeit wert gelegt wird.

 Im  abgekürzten  Verfahren  reicht  ein  1-2  stündiges  Kochen in 0,1%iger Sodalösung und anschließendem Waschen in kaltem Wasser während zwei Stunden.

TRINITROTOLUOL (TNT) 

  Trinitrotoluol, TNT, C7H5N3O6, Mol-Gew. 227,1, hat von allen in der Sprengstofftechnik benutzten Nitroverbindungen die weitaus grösste Bedeutung erlangt. Es wird sowohl als Sprengmittel für sich allein als auch in Mischung mit anderen Substanzen benutzt. Seine Sprengwirkung ist zum Massstab der Wirkung von Atombomben geworden, die in Tonnen TNT gewertet werden.

  Trinitrotoluol hat J. Wilbrand 2863 als erster hergestellt, die Fabrikation in grosstechnischem Massstab wurde in Deutschland 1891 aufgenommen. 1902 wurde es in der deutschen Armee zum erstenmal als Granatfüllung benutzt. Während des ersten Weltkrieges war die verfügbare Menge durch die Toluolerzeugung der Kokereien begrenzt. Im zweiten Weltkrieg wurde Toluol zusätzlich aus Erdöl (USA), aus Benzol und Methanol (Deutschland) sowie aus n-Heptan durch Dehydrierung hergestellt.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

  a-Trinitrotoluol bildet monoklinprismatische Kristalle in Form von Säulen oder Nadeln. Reines Trinitrotoluol hat einen Erstarrungspunkt von 80,75±0,05°C (der Erstarrungspunkt ist exakter zu bestimmen als der Schmelzpunkt und ist wegen der hohen molekularen Gefrierpunktserniedrigung von 11,5 zur Reinheitsprüfung geeignet). Die durch Nitrierung von m-Nitrotoluol entstandenen Isomeren des a-Trinitrotoluol setzen den Erstarrungspunkt, wenn c Gew.% m-Nitrotoluol im Mono-Nitrotoluol enthalten sind, um 0,465 c°C herab.

  Beim Schmelzen wird TNT nicht zersetzt, es kann ohne Anzeichen eines Zerfalls bei 10-12 Torr und 210-212°C durchgeführt werden; sein Dampfdruck beträgt bei 82,4°C, Spez Wärme bei 0°C 1,29, bei 80°C 1,57 Joule/g*grad; Schmelzwärme 98,5 Joule/g; Bildungswärme (v=konst.) 13,5 kcal/Mol oder 56,6kJ/Mol entsprechend 59cal/g oder 247J/g.

  Bei den Nitrierungen werden folgende Wärmen frei:
  Von Toluol zu o-Nitrotoluol 106,0 kJ/Mol
           Zu p-Nitrotoluol 141,0 kJ/Mol
Von o-Nitrotoluol zu 2,4-Dinitrotoluol 124,3 kJ/Mol
           Zu 2,6-Dinitrotoluol 118,0 kJ/Mol
Von p-Nitrophenol zu 2,4-Dinitrotoluol 89,2 kJ/Mol
Von 2,4-Dinitrotoluol zu 2,4,6-Trinitrotoluol 73,27 kJ/Mol
      2,6-Dinitrotoluol zu 2,4,6-Trinitrotoluol 79,55 kJ/Mol

  Unterhalb 35°C verhält sich TNT typisch spröde, oberhalb zunehmend plastisch. Dfest 1,654 g/cm3 (Normaltemperatur), Dflüssig bei 82°C 1,467 g/cm3. Gegossenes Trinitrotoluol besitzt eine Dichte von 1,56, gepresstes bis zu 1,62 g/cm3; Schüttgewicht etwa 0,9 g/cm3.

  Trinitrotoluol ist in Wasser praktisch unlöslich; 100g Wasser lösen bei 0°C 0,01g, bei 20°C 0,013g und bei 100°C 0,1475g. In 100 Teilen Schwefelsäure, 100%, lösen sich bei 80°C 36,5 Teile TNT; die Löslichkeit sinkt mit dem Wassergehalt ab. Auch in Nitriersäuren ist TNT mit abnehmendem Wassergehalt zunehmend löslich. Gut löst sich TNT in organischen Lösungsmitteln, vor allem in Aceton, Benzol und Toluol, aber auch in heissem Alkohol, in heissem Tetrachlorkohlenstoff und anderen chlorierten Kohlenwasserstoffen. Mit anderen Nitroverbindungen bildet es eutektische Gemische mit herabgesetztem Schmelzpunkt.

CHEMISCHE EIGENSCHAFTEN; ZÜNDEIGENSCHAFTEN

  TNT ist beständig gegen Säuren, lediglich konzentrierte Salpetersäure von über 110°C oxydiert es zu Trinitrobenzoesäure. Dagegen ist es empfindlich gegen Alkalien, die metallhaltige rot- oder braungefärbte Produkte ergeben, aus denen durch Säuren Abbauprodukte des TNT ausgefällt werden; zu beachten ist, dass sowohl die Metallverbindungen als auch die Abbauprodukte meist empfindlicher gegen Schlag, Reibung und Wärme sind als das Reinprodukt. Auch Zumischen verschiedener Stoffe, z.B.Fe2O3 oder Schwefel, verkürzt die Zeit vom Beginn der Erwärmung bis zum Eintritt der Explosion; sie beträgt für reines TNT bei 275°C 12 min, bei 328°C nur 50 s, durch Zusatz von Fe2O3 sinkt sie bei 297°C auf 3,9 s. Durch Zusatz von 5% Schwefel sinkt der Verpuffungspunkt von 333°C auf 304°C.

  Gegen Erwärmen ist TNT sehr beständig; erst ab 160°C bilden sich gasförmige Zerfallsprodukte; bei 240°C tritt nach 30min Entflammung auf.

  TNT ist schwer durch direkte Flamme zu entzünden, zuerst schmilzt es und erst nach Erwärmen auf etwa 300°C tritt Entzündung ein. Geschmolzenes TNT ist empfindlicher gegen Schlag als festes. Bei Brand einer grösseren Menge TNT kann das Feuer durch örtliche Überhitzung, z.B. durch Hineinfallen glühender Teile in eine Detonation übergehen; bei Brand ist die Detonationsgefahr von sauerem TNT wesentlich grösser als bei reiner Fertigware.

  Durch Lichtbestrahlung verliert TNT einen Teil des Stickstoffs und geht in eine dunkelgefärbte, sauer reagierende Substanz mit erhöhter Schlagempfindlichkeit über. TNT soll deshalb vor der längeren und intensiven Lichteinwirkung geschützt werden.

  TNT reagiert nur langsam mit einer wässrigen Lösung von Natriumsulfit, wodurch es sich von seinen Isomeren, die sehr rasch reagieren unterscheidet. Die durch drei Nitrogruppen stark aktivierte Methylgruppe reagiert rasch und heftig mit p-Nitrosodimethylanilin unter Bildung einer Schiffschen Base; heftige Reaktion tritt auch mit Benzaldehyd unter Bildung eines Stilbenderivates sowie mit anderen Aldehyden ein. Diese Reaktionen können zur Entflammung führen. Die Methylgruppe lässt sich relativ leicht unter von Trinitrobenzoesäure oxydieren, das leicht CO2 verliert und Trinitrobenzol ergibt.

  TNT bildet leicht Additionsprodukte mit aromatischen Kohlenwasserstoffen und Aminen. Es ist etwas toxisch.

SPRENGTECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

  Entsprechend seiner Bruttoformel C7H5O6N3 reicht der Sauerstoffgehalt des TNT zur völligen Verbrennung und Vergasung des Kohlenstoffs nicht aus; Saurestoffbilanz: - 0,740g Sauerstoff/gTNT. Die Umsetzung bei der Detonation ist deshalb stark vom Druck oder der Ladedichte abhängig; bei einer Ladedichte von 1g TNT/cm3 entstehen pro kg TNT 10 Mole C (Graphit), 773 l Gas (Normalbedingungen) und 910 kcal, bei einer Ladedichte von 1,95g/cm3 dagegen 14,6 Mole C, 685 l Gas und 1085 kcal.

  Die Detonationsgeschwindigkeit D (m/s) von TNT hängt von der Ladungsdichte r (g/cm3) entsprechend folgender Näherungsformel ab: D=5010+3225(r-1). Der Stossdruck der Detonation ist eine Funktion von D2, für r=1,58g/cm3 wurden160*103 Bar gemessen. Die Detonation von Presskörpern aus kristallisiertem oder gemahlenem oder feingeschupptem TNT wird durch Sprengkapselzündung einwandfrei ausgelöst. Aus der Schmelze erstarrtes TNT verlangt zur Auslösung Detonation zusätzliche Massnahmen. Ausser einer verstärkten Zündung durch eine Übertragungsladung aus gepresstem Sprengstoff muss beim Giessen die Ausbildung zu grosser Kristalle, z.B. durch Zugabe von festem TNT oder von anderen Zuschlägen und geeignete Abkühlung, vermieden werden.

HERSTELLUNG

  Ausgangsstoff zur Herstellung von Trinitrotoluol ist Toluol. Vielfach gehen die Hersteller jedoch von Mononitrotoluol aus, das sie von Farbenfabriken in guter Qualität, oft metafrei beziehen.

  Die Nitrierung wird in drei Stufen über das Mono- und Dinitro- zum Trinitrotoluol vorgenommen. Je höher die Nitrierstufe, um so schwieriger ist die Nitrierung, d.h. um so konzentriertere Mischsäure, um so höhere Temperaturen und um so längere Nitrierdauer sind erforderlich. Die einzelnen Stufen sind jedoch nicht scharf getrennt, so dass bei Bildung einer niederen Stufe auch die nächst höhere zu geringem Teil schon mitentsteht.

  Die Nitrierungen werden sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich betrieben. Bei der diskontinuierlichen Arbeitsweise wird der zu nitrierende Stoff vorgelegt und die Mischsäure nach und nach eingetragen oder in umgekehrter Reihenfolge geabeitet.

CHARGENVERFAHREN

  Mononitrierung

  Aus frischer konzentrierter HNO3, 55%iger regenerierter HNO3 und 96%H2SO4 wird eine Nitriersäure von etwa 28% HNO3, 56% H2SO4 und 16% H2O hergestellt, die einen möglichst niedrigen Nitrosegehalt besitzen soll. In einen Gusseisernern Vornitriergerät werden unter Kühlung Toluol und Mischsäure 1:2,5 gemischt und laufen dann in die Hauptnitriergefässe von 10-12m3 Inhalt, in denen sie weiter gerührt werden. Die Temperatur wird in beiden Gefässen durch Wasserkühlung auf 35-40°C gehalten, Dauer 5-6h. Anschliessend kommt der Ansatz in besondere Scheidegefässe. Die Endsäure geht zur Denitrierung, das aufschwimmende Nitrotoluol wird mit Wasser neutral gewaschen und in einer mit Dampf betriebenen Abtreibekolonne unter Zugabe von etwas verdünnter Natronlauge von den nichtnitrierten Kohlenwasserstoffen und von Nebenprodukten befreit. Aus 100 Teilen Toluol erhält man 140-144 Teile Mononitrotoluol mit etwa 4%m-Nitrotoluol.

  Dinitrierung

  Die mit Wasser versetzte Endsäure einer vorhergehenden Dinitrierung wird zur Extraktion ihres Dinitrotoluol-Gehaltes mit frischem Mononitritoluol ausgerührt; die ausgerührte Endsäure geht zur Dinitrierung. In einem Nitrierapparat lässt man zu der auf 30°C gekühlten Endsäure einer Trinitrierung (s.u.) unter Rühren die berechnete Menge des aus der Extraktion kommenden Mononitrotoluols einlaufen, die Temperatur steigt zunächst auf 60°C bis 65°C und fällt nach Verbrauch der Salpetersäure auf etwa 55°C. Nun setzt man 60-70% HNO3 zu und nitriert bei 70-72°C. Die Nitrierung ist beendet, wenn sich aus der Probe kein Mononitrotoluol mit Wasserdampf abscheiden lässt. Man scheidet das saure Dinitrotoluol von der Endsäure, die man zur Ausscheidung des gelösten Dinitrotoluol mit Wasser verdünnt und dann mit Nitrotoluol ausrührt. (s.o.)

  Trinitrierung

  Meist wird das saure Dinitrotoluol in abgemessener Menge in einem Nitrierapparat vorgelegt und dann mit der 2,5fachen Menge einer Mischsäure aus 24% HNO3, 70% H2SO4 und 6% SO3 bei anfänglich etwa 85°C unter Rühren versetzt. Man lässt die Temperatur danach auf 96°C ansteigen und hält etwa 2,5h bei dieser Temperatur. Man kann auch die Säure vorlegen und das saure Dinitrotoluol allmählich zusetzen. Die Trinitrierung verläuft bei dieser gemässigten Temperatur nur langsam. Einlauf und Reaktion erfordern 6h, dazu kommt noch 1/2h Standzeit zur Scheidung der Nitrokörper von der Säure. Die Nitrokörper drückt man vielfach zum Auswaschen gelöster Nitrose und Salpetersäure in einen Ausrührbehälter, der mit warmer 70%iger H2SO4 gefüllt ist. Die Ausrührsäure gibt man dann zu der Nitrier-Endsäure, verdünnt das Gemisch mit wenig Wasser und setzt das hierbei ausgeschiedene Trinitrotoluol der Hauptmenge zu. Die verdünnte Abfallsäure führt man der Dinitrierung zu (s.o.). Das saure TNT geht durch geheizte Leitungen zur Wäsche.

  Vielfach werden die Apparate der Trinitrierung so gross bemessen, dass die Temperatur im Falle eines übermässigen Temperaturanstieges oder eines anderen Zwischenfalls durch Zusatz bereitgestellter kühler, konz. Schwefelsäure gesenkt und das Nitriergut zum Teil gelöst werden kann. 

Pikrinsäure

Pikrinsäure  ist  ein  fester,  kristalliner Explosivstoff und außerdem ein starker  Farbstoff.  Sie basiert auf Phenol und hat den systematischen Namen 2,4,6-Trinitrophenol.

Herstellung:

In  einen  Kolben  gibt man 100ml konzentrierter Schwefelsäure.  Darin löst man  so  viel  Phenol,  bis eine durchsichtige, grünfarbene Lösung im Kolben ist.   Nun  kocht  man  die  Lösung  im  Wasserbad,  bis  der  grüne Farbton verschwunden ist.  Es bleibt eine klare, graue Lösung.  In diese Lösung gibt man  nun  schluckweise  konzentrierte  Salpetersäure (die Lösung sollte noch warm  sein). Es  entweichen  nitrose  Gase in großen Mengen.  Es wird solange Säure  zugegeben,  bis  die  Lösung  tiefrot  ist.   Nun läßt man den Kolben abkühlen,  dabei  fallen  gelbe  Kristalle in große Menge aus.  Dies ist die Pikrinsäure.   Man  filtert die kalte Lösung und wäscht die Pikrinsäure kurz aus (sie löst sich in Wasser - etwa 1g pro Liter) und läßt sie trocknen.

Nun  kann  sie  geschmolzen und in einen Sprengbehälter gegossen werden, in dem sie dann initial gezündet wird.

Oder  man  bildet  Pikrate,  die schlagempfindlich sind und als Spreng- und Initialsprengstoffe  geeignet  sind.  Durch Lösen in Kalilauge entsteht z.B. Kaliumpikrat,  in  Ammoniakwasser  Ammoniumpikrat,  welches  militärisch als panzerbrechender Sprengstoff Verwen dung findet.

Pikrinsäure  sollte  nicht  in  Gefäßen gelagert werden, aus deren Material sich  Pikrate  bilden  können,  sonst  bildet sich eine Pikratschicht um die Pikrinsäure  und  ein  leichter Schlag löst die Detonation aus.  Pikrinsäure ist stärker als TNT. 

Research Department Explosives

Seit dem Beginn des 2. Weltkriegs forschten die Streitkräfte der USA nach dem perfekten Plastiksprengstoff. Die Suche führte zur Entwicklung der "C"-Gruppe. Hier war das bekannte C-4 die letzte Entwicklung, die von der Armee eingesetzt wurde. Es wurde C-1, C-2 und C-3 vorgezogen. All diese Sprengstoffe basieren auf R.D.X., allerdings in Verbindung mit unterschiedlichen Plastisierungsstoffen wie Vaseline, Kinderknete oder sonstige Kunststoffe, zum Beispiel Polyethylen. R.D.X. wird vor allem im militärischen Bereich eingesetzt, wo Sprengstoffe vor allem die Funktion der Zerstörung haben. Sicherheit ist zwar auch dort ein Faktor, jedoch längst nicht so wichtig wie in der kommerziellen Nutzung. Allerdings kann R.D.X. durch einige Feststoffe gebunden und stabilisiert werden. Zumeist resultiert daraus ein Plastiksprengstoff, wie die drei folgenden Beispiele:
A-3: 91% R.D.X., 9% Wachs
A-3 wird vor allem als Booster oder als Hauptladung in Projektilen eingesetzt.
B-4: 60% R.D.X, 39,5% TNT, 0,5% Kalziumsilikat
B-4 wird vor allem in Sprengladungen zur Zerstörung von Bauwerken eingesetzt.
C-4: 91% R.D.X, 9% nichtexplosiver Plastik
C-4 hat die gleichen Anwendungen wie B-4, allerdings hat es eine höhere Detonations-geschwindigkeit. Bei den drei oben aufgeführten Sprengstoffen handelt es sich jedesmal um einen Plastiksprengstoff. Zumeist bestehen sie aus zwei Komponenten, seltener aus mehreren wie z.B. das B-4. Ihre Vorteile sind die ziemlich billige Produktion bei hoher Effizienz und relativ hoher Sicherheit. Ausserdem sind viele davon auch unter Wasser einsetzbar. R.D.X. wird auch als Zusatz in Raketentreibstoffen gebraucht. R.D.X.. wird mehrheitlich durch die Nitrierung von Hexamethylentetramin mit hochprozentiger roter Salpetersäure hergestellt. Der schwierigste Teil dabei ist diese rote Salpetersäure zu produzieren. Dazu wird Kalium- oder Natriumnitrat in konzentrierte Schwefelsäure gegeben und das entstehende Gas, Stickstofftrioxid, aufgefangen. Dieser Vorgang muss wegen des giftigen Gases bei guter Lüftung durchgeführt werden.
Die Produktion von R.D.X. ist extrem gefährlich. Handlung auf eigenes Risiko!
Material:
Hexamin 50g
Konzentrierte Salpetersäure (550 ml)
destilliertes Wasser
Salz, Eis
500ml Becher
1000ml Becher
Rührstab (Glas)
Trichter + Filterpapier
Thermometer
PH-Test (Papier)

Herstellung:

Man giesst 550ml Salpetersäure in einen 1000ml Becher in einem Eisbad (mit Salz). Dazu gibt man 50g. Hexamin (Methenamin) langsam und vorsichtig in kleinen Portionen. ACHTUNG: DIE TEMPERATUR DARF NICHT ÜBER 30°C STEIGEN !!! Dabei sollte man kräftig rühren. Steigt die Temperatur über 30°C, sofort mit der Zugabe aufhören und warten bis sie wieder unter diese Grenze fällt. Nach Beendigung der Zugabe kräftig rühren und warten bis die Temperatur auf 0°C fällt. 20min warten und wieder rühren. Nach den 20min die Säure-Hexamin-Mischung in 1000ml fein zerstossenes Eiswasser (Eisstückchen zerstossen, danach Wasser zugeben) giessen. Jetzt sollten sich Kristalle bilden, die man herausfiltert. Das ist nun R.D.X. Man muss es nun waschen, damit auch die letzten Säurereste eliminiert werden. Dazu gibt man sie vorsichtig in Eiswasser, schüttelt und filtert sie nochmals heraus. Dann gibt man sie in kochendes Wasser geben und filtert sie wieder raus Hier besteht jedoch extreme Explosionsgefahr! pH-Wert prüfen, wenn er nicht neutral ist, also nicht um pH7 herum, dann muss man das R.D.X. wieder in frischem Wasser kochen, bis es neutral ist. Zum Lagern sollte man es im Wasser lassen und bis zur Benutzung nass halten! ACHTUNG: Diese Kristalle sind hochexplosiv und sollten mit dem nötigen Respekt behandelt werden!! Die Sprengkraft ist bedeutend höher als bei TNT, nämlich um bis zu 50%!!! Zum Detonieren muss man die Kristalle lediglich trocknen lassen. VORSICHT!!! R.D.X. explodiert mit einer Geschwindigkeit von 8500 m/s!!

Hexamethylentriperoxiddiamin / HMTD  Engl.         Hexamethylenetriperoxidediamine

  Dieses Peroxid ist fast unlöslich in Wasser und den üblichen organischen Lösungsmitteln.  Es ist ein wirksamer Initialsprengstoff, jedoch hat ihm seine mangelhafte Lagerungsfähigkeit den Eingang in die Praxis verschlossen. Zudem hat es eine hohe Empfindlichkeit gegen Funken!HMTD darf nicht mit metallen in Berührung kommen, da es sonst Spontan Explodieren kann.

Eine Plastikschale oder ein ähnliches Gefäss wird mit Wasser  gefüllt, in der Mitte wird ein Glasgefäss platziert , das Ganze wird solange ins Eisfach oder die Kühltruhe gestellt, bis alles  Wasser  zu Eis geworden ist. Nun wird eine Menge Wasserstoffperoxid in das Glasgefäss gefüllt , die 5,25 Teilen ( Gewichtsanteile ) entspricht z.B. 105g. Das Peroxid abkühlen lassen und in der Zwischenzeit  1 Teil z.B. 20g gepulvertes Hexamin bereitstellen, das Hexamin in das Wasserstoffperoxid schütten und umrühren bis es sich aufgelöst hat. Die Lösung im Eisfach abkühlen lassen bis sie deutlich kälter als 5 Grad Celsius geworden ist. Nun  2 Teile z.B. 40g Zitronensäure langsam in die Lösung einrühren . Nach einer weiteren halben Stunde im Eisfach entfernt man das Glas aus dem Eis und lässt es für 24 Stunden stehen . Ein Deckel sollte das Glas verschliessen . Nach einem Tag hat sich an der Oberfläche eine schaumartige Schicht gebildet die mittels Kaffeefilter abgefiltert und der Filterinhalt durch übergiessen mit klarem Wasser gereinigt werden sollte. Die weissen Kristalle trocknen und kühl lagern.

Anmerkungen:

Obwohl die Einschränkungen die für Acetonperoxid gelten auch auf HMTD zutreffen ,wenn auch in etwas geringerem Masse , die Ausbeute nicht so gross ist , und die Substanz durch  höhere Temperaturen ( grösser 60°C ) schnell unwirksam wird , sollte HMTD dem Acetonperoxid aufgrund seiner etwas geringeren Empfindlichkeit doch vorgezogen werden . Zudem sind für die Herstellung wirksamer Zündkapseln keine grossen Mengen nötig.
oder:
Materialien:
-Hexamethylentetramin C6H12N4
-Wasserstoffperoxid 6% H2O2 - (6%ig oder mehr)
-Zitronensäure C6H8O7
-Becher
-Kaffeefilter
-Teelöffel und 1/2Teelöffel (kleiner Teelöffel)
-Eisbad
-Destilliertes Wasser

Prozedur:

9 Teelöffel Wasserstoffperoxid in den Becher füllen. In 3 Portionen, löse 2,5 Teelöffel Hexamin auf. Lasse die Lösung für eine halbe Stunde im Eisbad abkühlen. In 5 Portionen, löse 4,5 Teelöffel Zitronensäure darin auf. Lasse die Lösung bei Zimmertemperatur oder im Kühlschrank stehen, bis sich auf dem Boden ein Niederschlag bildet. (fertig in 8-24 Stunden, im Kühlschrank schneller) Filter die Lösung durch einen Kaffeefilter und sammle die festen Bestandteile heraus. Wasche sie in einem Kaffeefilter mit 6 Teelöffeln dest. Wasser. Lasse die Kristalle trocknen. (an einem KÜHLEN trockenem Platz, auf KEINEN FALL in der SONNE !) Diese Kristalle sind HMTD. Lager nur an einem Kühlen trockenem Platz in einer verschlossenen Glasvitriole. WARNUNG: Sehr empfindlich, mit grösster Vorsicht behandeln.

  Wenn der Niederschlag komplett fertig ist, sollte sich ein Film bilden. Wenn wenig oder gar nicht, dann ist das ganze etwas stärker als üblich!

ANNM(Ammoniomnitrat + Nitromethan)

Eigenschaften: Die Detonationsgeschwindigkeit beträgt 6000 m/s, ist also höher wie gewöhnliches Dynamit. Zündet schon mit 0,5g HMTD. Man muss es nicht sehr verdichten. Schon 25g ANNM reichen für eine gewaltige Explosion.

Herrstellung: Zur Herstellung werden ca.75g feingemahlenes Ammoniumnitrat mit 25g Nitromethan(Dichte:1,1385g/cm³) gemischt. Beide Komponenten sind legal. Erst wenn man beides mischt besitzt man illegal Sprengstoff.

C1-4

Herstellung von C-Sprengstoff
Anleitung:
"C" ist eine Kopie von einem Britischem Sprengstoff der Anfang des 2. Weltkrieges benutzt wurde. Dieser Sprengstoff ist der beliebteste der "C" Reihe, weil er relativ leicht herzustellen ist und auch leicht zu zünden ist!
Der Sprengstoff wird standardmäßig wie folgt zusammen gesetzt:
R.D.X.......................... 88.3%
Schweres Mineral Öl............ 11.1%
Lecithin....................... 0.6%
(Alle Prozentanteile nach Gewicht)
In dieser Verbindung soll das Lecithin verhindern das sich große R.D.X. kristalle bilden und die Explosions Sensibilität unnötig erhöt wird. Dieser Sprengstoff hat mächtig viel power und ist relativ ungiftig(außer er kommt in den Menschlichen Körper).
Nun zur Herstellung, ihr knetet die R.D.X. Kristalle mit einer Plastik Substanz(wie die die in Teil 1 erklärt wurde) und schon habt ihr "C" !
Ihr solltet den Sprengstoff in einem trockenem, kühlem Ort aufbewahren.

Herstellung von C2 / 3-Sprengstoff
Anleitung:
C-2 ist schwieriger herzustellen als C-4 und ist ziemlich giftig. Es ist sehr labil wenn man es lagert und ihr solltet nur schwer an die Bestandteile dafür kommen. Es hat auch eine niedrigere Sprengkraft als C-4 oder C-3.
Es wird in einem Dampfeingehülltem Schmelzkessel hergestellt in der folgenden Komposition:
R.D.X................. 80%
(Gleiche Anteile des folgenden
Mononitrotolulene
Dinitrotolulene
T.N.T. Schießbaumwolle
Dimethylformide........ 20%
(Siehe weiter unten für das ganze Rezept)
C-3 wurde entwickelt um die negativen eigenschaften von C-2 aufzuheben. Es wird in der folgenden Komposition vom Militär hergestellt:
R.D.X............................... 77%
Mononitrotolulene........... 16%
Dinitrotolulene................. 5%
Tetryl................................ 1%
T.N.T. Schießbaumwolle......1%

C-3 wird hergestellt beim rühren der Plastik Substanz in einem Dampf eingehüllten Schmelzkessel der mit einem mechanischem Rührautomaten (das einzige andere Wort das mir dazu einfällt, wäre Mixer, aber Rührautomat ist witziger) ausgestattet ist ! Der Kessel wird auf 90 bis 100 Grad erhitzt währen die Plastik Substanz gerührt wird. Wasser wird zusammen mit R.D.X hinzugefügt, das ganze wird weiterhin gerührt bis eine einhaltliche Mixtur entsteht und alles Wasser verdunstet ist. Die Hitzequelle wird deaktiviert aber die Brühe wird weiter hin gerührt bis die Mixtur Raumtemperatur erreicht hat.

C-3 ist bei einem Aufprall noch explosiver als T.N.T. Lagert man es bei 65°C für vier Monate bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95% beeinträchtigt das nicht seine Explosions Eigenschaften.

Der Hauptnachtei von C-3 ist seine Flüchtigkeit wegen der er 1.2% seines ursprungs Gewicht verliert obwohl die Explosions Eigenschaften von ihm nicht beeinträchtigt werden.

Wasser beeinflusst den Explosionseffekt auch nicht ! Deshalb wird es oft für unter Wasser Sprengungen benutzt und ist auch sonst ne gute Wahl für solche Sachen ! Bei einer Temperatur von 77°C ist es sehr explosions empfindlich, bei einer Temperatur von -29°C ist es fast unmöglich es zum detonieren zu bringen.

C-4
Weisse, dreckigweisse, hellgraue bis braune, plastische Masse, aehnlich Kitt.
Es ist geruchslos und soll der beste Plastiksprengstoff der Welt sein. Und er duerfte es auch fuer lange Zeit bleiben. Es ist der bekannteste und meistverwendete Plastiksprengstoff. Zuendtemp.: 197 Grad Celsius.Kann durch eine #6-Kapsel gezuendet werden.
C-4 wird gewoehnlich in ca. 1 kg-Bloecken hergestellt,die in Plastik od. Wachspapier eingewickelt werden.
C-4 hat keinen festen Schmelzpunkt.
Rel. Effekt: 1.2-1.35
Detonationsgeschw.: 8000-8200 m/sec (Dichte:1.6 g/ccm).
Dichte: 1.59 g/cm³
C-4 ist ungefaehr so empfindlich wie TNT.
Es ist nicht wasseranziehend.
Wird in M5A1 Demo-Bloecken verwendet.
Es bleibt plastisch von -57 bis 76 Grad Celsius.
Es schwitzt selbst bei 77 Grad Celsius nicht aus.
Zusammensetzung:
90 % RDX (Auswahlkoernung)
10 % Polyisobutylen
oder
91 % RDX
9 % Nichtexplosive Plastifizierer.

Herstellung:
Dieser Sprengstoff ist der Deltaflex-Serie von DuPont sehr aehnlich.Er ist identisch mit C-4 und hat eine Detonationsgeschw. von mehr als 8000 m/s.In duennen Ladungen soll er sogar besser als C-4 sein. Man kann ihn mehr als 10 Jahre lagern, ohne dass er seine Eigen- schaften veraendert. Mischt man C-4 mit Vaseline, so kann man es nahezu ueberall ankleben!!!

Zusammensetzung:
91 % RDX Typ B
2.1 % Polyisobutylen
5.3 % Di-(2-ethylhexyl)sebecat bzw. Diethylhexyl
1.6 % Motoroel
Bleifreies Benzin (Heptan)
Man kann auch RDX durch PETN ersetzen.

Polyisobutylen wird in Dichtungsmitteln verwendet und ist sogar in Bazoka-Kaugummi enthalten (wenn es selbiges noch gibt).Das verwendete Polyisobutylen sollte ein Molekulargewicht ueber 1 000 000 haben.Die chemische Abteilung der"Gulf Oil Co." bietet es als "MM-120" an.

Ethylhexylsebacat ist ein oft verwendeter Weichmacher. 

ANFO-Sprengstoff

Ammoniumnitrat (NH4NO3) ist ein wichtiger Rohstoff für fast alle gewerblichen Sprengstoffe. Seine Fähigkeit zusammen mit verbrennlichen Anteilen, wie z.B. Öl, einen Explosivstoff zu bilden, war zwar schon lange bekannt, konnte allerdings erst ab den 60er Jahren kommerziell richtig genutzt werden. Danach setzt sich dieser Sprengstoff mit der Bezeichnung ANFO, stehend für Ammonium-Nitrate Fuel Oil, auf der ganzen Welt durch und hat heute einen Marktanteil von etwa 80%. Der Grund sind die einfache und billige Produktion, die hohe Sicherheit und die gut variierbare Sprengkraft. Ein gewichtiger Nachteil ist jedoch die hygroskopität des Salzes Ammoniumnitrat. Dies kann jedoch als Vorteil benutzt werden, wenn man die Sprengkraft senken möchte, zum Beispiel für die Verwendung unter Tage, wo die Sprengstoffe stark abgeschwächt werden müssen, damit nicht eventuell in der Luft vorhandenes Methan entzündet wird. Dazu wird ganz einfach Wasser beigefügt. Zur Verstärkung der Sprengkraft wird Aluminiumpulver zugegeben. Auch wenn das Gemisch wie eine Kunststoffmasse aussieht handelt es sich bei ANFO nicht um einen Plastiksprengstoff sondern um eine eigene Sprengstoffgruppe. Bei einem Gemisch aus Ammoniumnitrat und Aluminium, jedoch ohne Öl, wird von ANAl (Ammonium nitrate aluminium) Sprengstoff gesprochen. Ammoniumnitrat alleine ist nicht explosiv. Selbst bei einer Menge von 4kg braucht es eine Initialladung mit einer Sprengkraft von 200g Nitroglyzerin um es zur Detonation zu bringen. Mit einem Treibstoff, z.B. Öl oder Aluminiumpulver, kann es jedoch in beinahe jeder beliebigen Menge ohne grosse Initialladung gezündet werden. In der Regel reicht eine handelsübliche Zündkapsel, ein Blasting cap #8. Doch ANFO wird nicht nur kommerziell bei Gebäudesprengungen oder im Bergbau genutzt, sondern leider auch bei terroristischen Aktivitäten. Seine einfache und billige Produktion ermöglichen es jedem eine Bombe daraus zu bauen. Als Beispiel für die enorme Wirkung möchte ich nochmals die Oklahoma-Bombe in Erinnerung rufen. Terroristen verwenden in der Regel kein reines Ammoniumnitrat sondern Kunstdünger mit hohem Stickstoffanteil, da dieser sehr einfach zu besorgen ist.

Herstellung: Für ANFO mischt man 5,5% Öl mit 94,5% Ammoniumnitrat. Man kann Diesel, Rapsöl , Motoröl, u.a. Öle benutzen. Motoröl soll aber das beste sein. Zur bessern Zündfähigkeit kann man Aluminiumpulver, Ammoniumbichromat,  Kaliumbichromat,  u.va mit reinmischen. Man muss das ANFO gut verdämmen damit es detoniert. Zur Zündung braucht man einen Booster. Dafür kann ANNM, Nitroglyzerin, PETN, RDX, ANEN, u.v.a. verwenden.

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